1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢

查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。8.

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

車間生產制度規章制度模板篇2

為了加強拉絲車間管理，提高產品產量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產，特制定本管理規定：

一、產量：

產量以單臺機每班24小時的生產量計，單臺拉絲機拉絲產量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；

設備正常情況下：1機臺每班產量暫定6噸，2機臺每班產量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；

二、每平方米克重量：

根據生產辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以內即-2≤偏差范圍≤2克；質檢員每天上下午各到現場抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發現某次偏差值過大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的.兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；

1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；

2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；

3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；

三、合格率：

成品絲的合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20__元/次；

四、質量：

1、按客戶要求調配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；

2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；

a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內，如超出每個罰款1元；

b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發現一個罰款1元；

五、安全文明生產：

1、及時清理廢絲，廢膜，保持現場清潔衛生；

2、經常檢查收卷機、鴨嘴等，發現損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。

3、嚴格執行交接班制度，當班工作當班處理完；

4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；

六、本規定自20__年4月10日起施行。

安徽隆昶塑業有限公司

二〇一__年四月七日

車間生產制度規章制度模板篇3

1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明

生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

車間生產制度規章制度模板篇4

一、早會制度

1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

3.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘內。

4.組長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.員工應準時上下班，不得遲到、早退。

2.如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。

3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4.員工請假核準權限：

(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;

(2)超過三天必須由生產部經理批準;

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。

2.每天下班后每個員工把自己所工作的區域打掃干凈，組長檢查合格后方可下班。周末須進行大掃除(公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔)。

3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專人保管。

車間生產制度規章制度模板篇5

為進一步加強車間安全管理規定的落實，提高各級各類人員執行安全管理規定的執行力，切實做好安全預防工作，堅決杜絕車間各類事故的發生，車間決定加大對工段長、班組長、工位長安全管理工作的考核和獎懲力度。經車間研究決定，制定以下制度以保證工段、班組、工位安全生產的控制。

一、安全職責：

1、工段長、班組長、工位長應認真執行各項安全生產規定，開好班前會，切實做到安全生產“五同時”(“五同時”是指企業的生產組織及領導者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作)。

2、工段長、班組長、工位長有責任對所屬員工進行安全培訓和安全教育。對新進人員進行安全培訓、定專人進行幫帶，傳授技能，保障安全。建立班組聯保互保安全網絡體系，以保障班組安全作業。

3、工段長、班組長、工位長對安全工作環境有主動監控和隱患消除的責任，對于無法解決的問題應逐級上報并協助解決。

4、工段長、班組長、工位長每天應對員工安全作業情況、勞保用品使用情況進行監控，對員工因身體或疲勞作業等原因無法進行原來的生產作業時，應給予適當的調配以保障員工作業安全。對于無法進行協調的應主動的進行上報，尋求上級幫助安排解決。

5、工段長、班組長、工位長有責任對本單位設備、工具的安全使用情況進行檢查和監控。對出現的違章作業情況有權進行制止和主動予以消除，對無法進行的正常管理有主動進行上報的義務。

6、工段長對本工段安全生產情況負有監管責任，要對員工的安全、健康負責。對工段內違章作業、違章操作行為進行制止和處理，檢查安全防護用品使用情況。領導本工段班組開展安全活動，推廣安全生產經驗。

二、安全考核項目：

工段、班組、工位每個月被公司、車間檢查以下問題：

1、存在隱患未主動消除、上報和采取安全防范措施的。

2、隱患未在規定時間內排除。

3、員工違章作業、違章操作設備、工具、車輛。

4、設備、工具等安全裝置不全或損壞后不及時進行維護、維修繼續使用的。

5、新進員工未進行安全培訓進行上崗作業的。

6、新進員工未定老員工進行監護和幫帶。

7、員工勞保用品使用不當。

8、公司、車間規定的其他違章行為。

三、安全獎懲和考核：

車間每年拿出部分撥款和安全考核罰款成立安全管理基金，對安全工作管理較好的工段長、班組長、工位長、員工進行獎勵。對于安全管理效果較差的工段長、班組長、工位長進行考核和處罰(員工的安全管理和考核由工段長、班組長、工位長進行)。班組長、工段長的獎懲和考核：設立安全積分，制定工段長、班組長、工位長年度安全分考核制度。對年度安全分被扣完的工段長、班組長進行下崗處理。(工段長每年安全分60分，班組長、工位長每年安全分30分。)

1、對于公司、車間檢查出的安全隱患每次對班組長、工位長扣除1-2分，出現安全事故的班組、工位扣除安全分3-5分。工段長連帶50%的進行扣分。

2、安全分每月公布一次。對本月沒有扣分的工段長每月200元安全基金獎勵，扣分在3分(不含3分)以下的每月100元安全獎勵。扣分超過5分(含5分)的，除扣發安全獎勵另外每多扣1分進行100元經濟處罰。對本月沒有扣分的班組長、工位長每月100元安全基金獎勵，如出現扣分則扣發當月安全獎勵，扣分在3分(含3分)以上的，每多扣1分給予100元經濟處罰。

3、車間安全管理實行季度評比，每3個月對安全管理較好的1個工段長，9個班組、工位長(A、B、C、F、吊裝、準備、備料、試交、特改)進行季度安全獎勵，每人每次300元。(本季度出現安全事故的工段、班組、工位將不得參加本項評比)。

4、對員工的安全獎勵：車間積極推行員工對安全隱患的主動排查、自主消除，多提安全合理化建議的自主安全管理制度。每月20日班組對本班組內安全隱患消除和安全合理化建議搜集情況進行上報。經工段、車間對實際效果進行確認后，車間每次予以100-200元的獎勵。為積極推行此項活動的展開，每三個月對此項獎勵獲得最多的工段車間給予500元的工段組織獎。

車間生產制度規章制度模板篇6

1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢

查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的`材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。8.

對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

車間生產制度規章制度模板篇7

一、進潔凈室規范

1、進入潔凈室人員必須具備有維持高潔凈度標準的觀念。

2、嚴禁穿毛線外套人員進入潔凈室、更衣室;毛線外套特指：

(1)長毛線或易脫落毛線外套;

(2)化纖易帶靜電毛線外套。

3、便鞋及個人物品應整齊地放入指定的個人物品柜里，并確保鎖好柜門。

二、進潔凈室流程及注意事項

1、進潔凈室流程，污染區域脫鞋，進入更衣室放個人物品，戴口罩，穿潔凈衣，穿潔凈鞋，戴手套，風淋室，潔凈室。

2、進潔凈室注意事項

(1)口罩在配戴時要將兩邊帶子掛到耳朵上，并將上下兩邊拉伸遮住口鼻。

(2)頭罩要將頭發全部罩住，不能將頭發露在外面。

(3)潔凈鞋要將鞋邊的護筒向上套在潔凈褲外且拉直。

(4)戴手套時衣服口要壓住手套口，不能將皮膚裸露在外。

(5)潔凈服不得拖(丟)在地上。

(6)風淋室吹塵時間20s，嚴禁不吹塵或吹塵時間不夠，吹風時雙手舉起且身體不停的轉動。

(7)取出或放入潔凈鞋時應確保鎖好柜門。

三、出潔凈室流程及注意事項

1、出潔凈室流程，潔凈室，更衣室，脫手套，脫潔凈鞋，脫潔凈服，脫頭套，脫口罩，污染區。

2、出潔凈室注意事項

(1)為保證個人衛生，個人用品不得混用，原則上，個人使用的頭套每周一換，口罩二日一換。

(2)廢棄的口罩、手套及頭套應立即放進垃圾桶內，嚴禁亂扔。

(3)頭罩放入潔凈帽內，帽子要放進衣領內衣架上，潔凈服掛放時將拉鏈拉好，按規定區域掛整齊。

(4)脫下潔凈鞋后，將潔凈鞋正方向(或鞋底對齊側方向)鞋尖朝內，鞋跟在外，靠攏并齊放入更衣室指定的鞋柜內，護套不能壓在鞋下面避免臟污。

四、潔凈室通用行為規范

1、嚴禁將非凈化物品帶入潔凈室。非凈化物品指：

(1)易產生粉塵的物品，普通紙張等。

(2)鉛筆、自來水筆、水性筆、橡皮擦等。

2、進入潔凈室人員不許留長指甲、不許使用化妝品和香水。

3、剛做完劇烈運動、流汗者嚴禁進入潔凈室。

4、吸煙后半小時不允許進入潔凈室。

5、嚴禁在潔凈室內喧嘩、聊天、奔跑或較大幅度的動作。

6、開關門時要輕，避免引起較大震動。

7、嚴禁將與操作無關的任何物品帶入更衣室及潔凈室，更衣室鞋柜除放置潔凈鞋外不允許放置其它任何物品，如水杯、礦泉水瓶、筆記本等。

8、如產生垃圾應立即放入指定位置的垃圾桶內，嚴禁將垃圾桶隨意移動。

9、嚴禁穿著潔凈服和潔凈鞋到更衣室以外的非凈化區去。

10、所有外套不允許掛在更衣室。

11、凡進入潔凈室的物品，應在污染區拆包裝,在更衣室擦拭干凈后方可進入潔凈室。

12、任何與產品有關的操作要在潔凈工作臺上進行。

13、工作中嚴禁身體緊靠機臺、坐地板。

五、清掃要求

1、清掃范圍

日清潔：設備臺面、機臺外表面、工作臺、地面;

周清潔：墻壁、門窗、貨架、推車、膠凳、工作椅、工作柜;

每月清潔及年度清潔：天花膠板及日清潔和周清潔內容。

2、清潔用品

紙質無塵布、布質無塵布、酒精、丙酮、吸塵器、拖把。

3、清潔周期和時間規定

1)每次交接班前要進行衛生打掃。

2)每周清潔可在一周內陸續做完指定的區域范圍的清潔工作。

3)每月清潔及年度清潔應在制造部停產時進行，對產品應采取防塵防護措施。

4、清潔方法

1)機臺外表面：使用無塵布(布質)清潔;

2)地面：先用吸塵器將碎末物體吸干凈，再用微濕拖把將潔凈間清潔干凈，拖把不能夠到的區域，用微濕無塵抹布沾水清潔。用完后的工具清洗干凈后烘干放回原位。

3)其它：無塵布(紙質)做清潔。

七、溫度、相對濕度規范

1、溫度規范：夏季26±2℃，冬季22±2℃。

2、相對濕度規范：(50±10)%RH。

3、潔凈度要求：10萬級。

4、操作人員在8:30、16:30對各凈化車間的溫度和濕度和潔凈度讀數，并將數據記錄在《溫濕潔凈度記錄表》上，有不合格時及時通知當班班長確認，班長確認確有不合格時，通知相關部門處理。

車間生產制度規章制度模板篇8

1、系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。

2、啟動空氣壓縮機及電柜電源開關，啟動控制面板上的總電源開關，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風門及輔風門，依次按下鼓風機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉是否正常。

3、上述操作后如果無異常情況，按鼓風機停按鈕使鼓風機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風機，對原輔料進行預熱。

4、當物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調節至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。

5、在噴霧過程中通過原料容器兩側的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉換，保持物料的流動性。

6、當定量的藥液噴完后應加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現阻塞現象。保持機器處于干燥狀態15～20分鐘，使顆粒充分干燥。

7、關掉鼓風機、輔風機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。

8、徹底清洗設備的內、外部及噴槍、布袋及輸液管，準備下次再用。

注意事項：

1、嚴禁鼓風機未停或程序未關的情況下對機器內部進行修理。

2、在容器升降過程中嚴禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。

車間生產制度規章制度模板篇9

1使用原則除濕、降溫、安全管理、節約能耗。

2范圍車間空調及混流風機。

3職責高壓生產部負責制定管理辦法并監督實施，設備分部及高壓生產車間負責實施。

4作業內容

4.1空調的開啟、關閉由設備管理員及車間指定人員負責，嚴格按照空調的操作規程開啟和關閉。為節約能耗及延長空調的使用壽命，設置的溫度要適中，夏季車間適度達到75%及以上或溫度達到30℃及以上，方可開啟空調。混流風機在設備檢漏且檢漏儀底數大于25時方能開啟。

4.2設備管理員及車間使用人員視當日溫濕度情況選擇是否開啟空調，下班前2小時關閉主機，利用冷卻水余溫制冷。夜間及休息日停機，有10人以上加班、或有特殊裝配任務有部門經理或以上批準的情況除外。

4.3夏季空調設置溫度不低于27℃，既節約能源，又可避免因室內外溫差太大引起的身體不適。確保不開無人空調，人走關機，杜絕車間無人空調運轉的現象，避免浪費。

4.4非指定人員不得擅自開啟空調。

4.5車間辦公室及休息室空調遙控器由車間指定人員保管。

4.6當空調出現故障時，及時報設備管理分部維修或有設備分部聯系專業人員維修，非設備管理部門人員不得擅自維修。

4.7設備管理人員必須做到對空調系統的日常巡查，發現異常及故障要及時處理，避免設備帶病運行，同時做好記錄。

4.8設備管理員要了解設備的運行情況，根據天氣的變化及時調節，確保系統正常運行。

4.9設備管理員要隨時監視水溫、水壓、氣壓及其他相關參數。

4.10按空調運行周期及檢修周期，做好設備的檢修計劃。每年空調使用期過后，要進行必要的檢修。

4.11空調的使用注意事項按說明書或設備分部指定的相關文件執行。

4.12裝配車間或超凈化室在無工作人員生產的情況下要及時關閉相關區域的空調系統。